泵用机械密封
设备维修服务号 #维懂百科#–机械密封更换
关注我一起学习成长…更多知识分享点击下面链接… 视频号
一. 机械密封基本知识：
1.概念：
机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属波纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。“机械密封”通常被人们简称为“机封”。
2.组成：
主要部件动环、静环、冷却装置和压紧弹簧（视具体设备而定）。
辅助密封件密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O圈等）。
弹力补偿机构弹簧、推环。
弹簧座及键或各种螺钉。
二. 维修时注意事项：
1.安装时注意事项
1.1.避免安装偏差
（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
1.2.注意弹簧压缩量
不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
1.3.动环安装后灵活度检查
将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
2.拆卸时注意事项
2.1.避免损坏密封元件
拆卸时一定不要用尖锐的工具接触密封元件，避免密封面和密封圈的损坏影响更换后的判断结果
三. 机封正常运行和维护问题：
1. 启动前的准备工作及注意事项检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
启动前进行静压试验，一般静压试验压力用2~3Bar，检查机械密封是否有泄漏现象。
手动旋转泵，检查是否有阻力干涉。判断机械密封安装状态
2.安装与停运启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。
热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80℃以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
3.运转
泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。
泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1bar。
泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10滴/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵栓查密封装置。
四. 泵用机械密封机构维修理解误区
1、弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4、叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5、新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
6、拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
知识扩展：
1.单or双 端面机械密封
2.Burgmann泵用机械密封
3.聊一聊离心泵机械密封那些事儿
4.维懂百科——机械密封
5.聊一聊离心泵机械密封那些事儿
*****************************************
内容来源：机械论坛
本期编辑：Johnxing
版权声明：设备维修服务号尊重版权并感谢每一位作者的辛苦付出与创作；除无法溯源的文章，我们均在文末备注了来源；如文章视频、图片、文字涉及版权问题，请第一时间联系我们，我们将立即删除内容！
发表评论